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　　內(nèi)蒙古華云新材料有限公司三期42萬(wàn)噸輕合金材料項(xiàng)目，位于包頭市東河區(qū)包鋁工業(yè)園區(qū)。項(xiàng)目采用先進(jìn)的600kA預(yù)焙燒陽(yáng)極電解槽及配套的煙氣干法凈化技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)新建改擴(kuò)建鋁廠工程采用的最大槽型。在600kA鋁電解槽槽殼制作安裝過(guò)程中，中國(guó)二冶自主研發(fā)一套大型鋁電解槽槽殼制作安裝焊接技術(shù)，提高了施工效率，切實(shí)保證了施工質(zhì)量。

　　湄潭至甕安天然氣輸氣管道項(xiàng)目建設(shè)施工（二標(biāo)段）是具備正反輸功能的重點(diǎn)能源工程，項(xiàng)目管道管徑 DN400，設(shè)計(jì)壓力6.3MPa，采用 L360 系列鋼管，全線推行纖維素焊條手工下向焊打底、自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊填充蓋面的全位置焊接工藝，焊口射線100% 探傷檢測(cè)。面對(duì)復(fù)雜工況，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)構(gòu)建三級(jí)質(zhì)量管理體系，明確“管口預(yù)熱、焊接操作、焊接環(huán)境”三大管控重點(diǎn)，實(shí)時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)，強(qiáng)化層間溫度監(jiān)控，創(chuàng)新形成適用于復(fù)雜地質(zhì)與高濕環(huán)境的高效焊接技術(shù)方案，并推行數(shù)字化管理，全程記錄焊縫焊接數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)施工全過(guò)程可追溯。憑借科學(xué)管控與技術(shù)創(chuàng)新，項(xiàng)目焊口一次焊接合格率達(dá) 99.13%，較合同工期提前2個(gè)月完成全部施工任務(wù)，順利通過(guò)試壓、吹掃、干燥等關(guān)鍵環(huán)節(jié)驗(yàn)收，獲得業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督部門一致好評(píng)。

　　此次獲獎(jiǎng)，充分彰顯了中國(guó)二冶在焊接技術(shù)創(chuàng)新與工程質(zhì)量管理方面的綜合實(shí)力。下一步，將持續(xù)深化焊接管理實(shí)踐，推廣成熟技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，以更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)、更先進(jìn)的工藝打造更多精品工程，為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。